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专注高品质铝建材22年富腾-乐斯尔品牌 专注铝单板 铝窗花 弧形方通打造

干挂耳式铝单板安装

  • 【品牌】广州富腾——乐斯尔
  • 【产品名称】挂耳式木纹铝单板
  • 【产品材质】高优质铝合金板材
  • 【产品颜色】聚酯油漆和佛碳油任何颜色都可以做
  • 【产品单价】电话/微信咨询18802075141
  • 【产品优点】



干挂铝单板是以干挂式安装而设计的产品结构,与解码安装的铝单板相比,不需要在板上组装解码,只需要在折边处做成卡扣。

干挂铝单板根据设计图纸和现场实测尺寸,确定干挂铝单板支撑骨架的安装位置。固定骨架、安装骨架位置要准确,结合要牢固。根据铝单板规格要求,将横、竖框架龙骨的具体位置控制校正,要求横平竖直。

富腾建材铝单板厂家,采用进口精密加工设备,有效保证了每一块板的精度,同时保证了干挂铝单板的安装效果。



流程:
原则上是自下而上安装墙面。
吊直、套方、找规矩、弹线   →   固定骨架的连接件   →   固定骨架   →   金属饰面板安装   →   收口构造
3.2   吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。
3.3   固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,而连接件与结构之间,可以与结构的预埋件焊牢,也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活,尺寸误差较小,容易保证位置的准确性,因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

3.4   固定骨架:其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确,结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙,为了保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。

3.5   金属饰面安装:墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并采用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法,常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,这种方法耐久性较好,多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上,此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10~20mm,多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕,要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。
3.6   收口构造:其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响。因此,一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

2、操作工艺   2.1   施工准备   (1)设计图纸和现场实测尺寸,确定铝单板支撑骨架的安装位置。   (2)根据控制轴线,水平标高线,弹出铝单板安装的基准线(包括纵横轴   线和水准线)   。   (3)安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的,   而连接件与结构之间,通过焊接固定。   (4)固定骨架、安装骨架位置要准确,结合要牢固。   2.2、框架龙骨安装   1、根据铝单板规格要求,将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪   控制校正,要求横平竖直。   2、   竖向框架龙骨位置两侧,   按中距   450—500mm   打入钢制膨胀螺栓将   50x50x5mm   镀锌角钢固定其上,要求位置准确。   3、   竖框架龙骨采用   50x50x5mm   热镀锌角钢,   竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。   横向框架龙骨   L50x50x5mm   角钢固定于竖向龙骨上,   板材横向尺寸大于   1500mm   时,按竖向框架龙骨固定方法固定,要求结合牢固。   龙骨安装完毕后,应通知监理、建设单位进行   隐蔽工程验收记录,验收合格后   方可进入下道工序的施工。   2.3、铝单板连接及安装   2.3.1、铝单板安装   将加工好的铝单板板块安装,具体安装方法为:用   M6*25   不锈钢螺栓将铝单板   上的角铝固定在框架龙骨上,两块铝单板之间应留出   15mm   缝隙。   2.3.2   耐候胶施注   (1)铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和   水密性。   (2)注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等,并做好   记录。   (3)施工前应对注胶区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清   洗时可用作清洗剂。

(4)铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。   (6)耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在   3.5mm   与   4.5mm   之间,施工宽度不应   小于施工厚度的   2   倍,一般施工宽度为   15MM。   (7)缝内注胶应密实,胶缝应饱满、平直、光滑,不得有气泡等缺陷。